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        壓鑄機的選用

        發表時間: 2022-11-07 00:00:00

        作者: 捷迅機械設備有限公司

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        一、壓鑄機的選用步驟 1)根據鑄件的技術要求、使用條件和壓鑄工藝規范核算壓鑄機的技術參數及工藝性,初選合適機型。 2)根據初步構想的壓鑄型(模)技術參數和工藝要求核算出壓鑄工藝參數及壓鑄型(模)外形尺寸,選用合適機型。 3)評定壓鑄機的工作性能和經濟效果,包括成品率、合格率、生產率及運轉的穩定性、可靠性、和安全性等。

        一、壓鑄機的選用步驟 

                 1)根據鑄件的技術要求、使用條件和壓鑄工藝規范核算壓鑄機的技術參數及工藝性,初選合適機型。 

                 2)根據初步構想的壓鑄型(模)技術參數和工藝要求核算出壓鑄工藝參數及壓鑄型(模)外形尺寸,選用合適機型。 

                 3)評定壓鑄機的工作性能和經濟效果,包括成品率、合格率、生產率及運轉的穩定性、可靠性、和安全性等。 

                 二、壓鑄機的選用方法 

                 1)在實際生產中,選擇壓鑄機主要根據壓鑄合金的種類、鑄件的輪廓尺寸和重量確定采用熱室或冷室壓鑄機。對于鋅合金鑄件和小型的鎂合金鑄件通常選用熱室壓鑄機。對于鋁合金、銅合金鑄件和大型的鎂合金鑄件選用冷室壓鑄機為主。立式冷室壓鑄機適合于形狀為中心輻射狀和圓筒形的、同時又具備開設中心澆道條件的鑄件。 

                  2)根據壓鑄件的材料、輪廓尺寸、平均壁厚、凈重來選擇壓鑄機型號規格??赏ㄟ^計算來求得鎖型(模)力的大小值、每次澆注量、壓射室充滿度等實際工藝參數作為選取機型的依據。 

                  3)壓鑄型(模)大小應與壓鑄機上安裝型(模)具的相應尺寸相匹配,其主要尺寸為壓鑄型(模)的厚度和型(模)具分型面之間的距離。必須滿足壓鑄機基本參數的要求: 

                  ①壓鑄型(模)厚度H 設不得小于機器說明書所給定的最小型(模)具厚度,也不得大于所給定的最大型(模)具厚度,H設應滿足如下條件 

                  Hmin+10mm≤ H 設≤ Hmax-10mm 

                  式中H 設—所設計的型(模)具厚度(mm); 

                  Hmin—壓鑄件所給定的型(模)具最小厚度,即“模薄”(mm); 

                  Hmax—壓鑄機所給定的型(模)具最大厚度,即“模厚”(mm)。 

                  ②壓鑄機開型(模)后,應使壓鑄機動型(模)座板行程(L)即壓鑄型(模)具分型面之間的距離大于或等于能取出鑄件的最小距離。 

                   L≥L 取 

                  如圖1所示為推桿推出的壓鑄型(模)取出鑄件的最小距離。 

                  L取≥L 芯+L 件+K 

                  式中,K 一般取10mm。 

                  三、壓鑄機選用方法舉例 

                  例已知一盒形鑄件,如圖2所示。下面以力勁機械廠有限公司生產的臥式冷室壓鑄機機型技術參數為依據進行選型分析。 

                  基本條件材料為鋁合金;外形尺寸(長×寬×高)為280mm×180mm×80mm;平均壁厚為3 mm ;鑄件凈重為1240g  

          

         

               1. 計算投影面積鑄件 

        A1=280mm×180mm=50400mm2 

        澆道系統A2=(0.15~0.30),A2 選0.21 

        則A2=0.21×50400mm2=10584mm2 

        余料(料餅) A3=πd2/4 ,選壓室內徑d 為φ70mm(即沖頭直徑φ70),則A3=3847mm2 

        排溢系統A4= (0.1 ~0.2),A1 選0.12 則 

        A4=A1*0.12=6048mm2 

        總投影面積: 

        A=A1+A2+A3+A4=50400mm2+10584mm2+3847mm2+6048mm2=70879mm2 

        2. 計算脹型力、鎖型力,初選型 

        (1)如果鑄件只有一般要求,屬普通件,選增壓比壓pbz=40N/mm2(MPa),F 脹=40N/mm2×70879mm2 =2835160N,F 鎖=F 脹/K ,取K=0.85 F 鎖=2835160N/0. 

        85=3335482N=3335.482kn 

        可選用鎖型力為4000kn 的機型, 力勁機選DCC400 機型。 

        2 mm2(MPa)F 脹=70N/mm2×70879mm2 

        =4961530N,F 鎖=F 脹/K ,取K=0.85 F 鎖 

        =4961530N/0.85=5837094N=5837.094 kn 

        可選用鎖型力為6300kn 的機型,力勁機選DCC630 機型。 

        3. 計算澆入合金液的重量 

        鑄件凈重G1=1240g;查表得知鋁合金液態密度ρ=2.5g/cm3。澆道系統G2 設澆道平均深度(厚度)為7mm(0.7cm) 

        G2=V2 ρ=A2×0.7×2.5=186g 

        余料(料餅)G3 設余料厚度為30mm(3cm) G3=V3 

        ρ=A3×3×2.5=288.5g 

        排溢系統G4 設溢流槽深度為6mm(0.6cm) 

        G4=V4 ρ=A4×0.6×2.5=90.8g 澆入金屬液總重 

        G=G1+G2+G3+G4 =1.81kg 

        4. 核算壓室充滿度 

        (1)選DCC400 時,沖頭直徑φ70 的澆注量為3.6kg 充滿度φ=1.81/2.6×100%=50.3% 通常充滿度在40%~75%范圍,以上選DCC400符合要求。 

        (2)選DCC630 時,沖頭直徑φ70 的澆注量為4.3kg 充滿度φ=1.81/4.3×100%=42.1% 選DCC630也符合要求。 

        5. 壓鑄型(模)具與機器裝模尺寸的關系查出DCC400、DCC630 機型中,模薄、模厚,動型座板行程,拉杠之間的內尺寸諸技術參數,核算所設計的壓鑄型(模)具的相應尺寸能否符合要求。 

        6. 核算壓射能量利用壓射系統的最大金屬靜壓與流量P-Q2關系圖進行分析,核算選用的壓鑄機壓射性能能否符合所需能量要求。機器諸參數核算后,從理論上即可確定出壓鑄機機型。 

        四、日本壓鑄機選用實際情況統計 壓鑄機選用實際情況統計(日本) 

         (end) 

        壓鑄機的選用
        一、壓鑄機的選用步驟 1)根據鑄件的技術要求、使用條件和壓鑄工藝規范核算壓鑄機的技術參數及工藝性,初選合適機型。 2)根據初步構想的壓鑄型(模)技術參數和工藝要求核算出壓鑄工藝參數及壓鑄型(模)外形尺寸,選用合適機型。 3)評定壓鑄機的工作性能和經濟效果,包括成品率、合格率、生產率及運轉的穩定性、可靠性、和安全性等。
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